Glosar de Termeni

Ansamblu de Transport

un cuplaj intre una sau mai multe capacitati propulsate + una sau mai multe capacitati transportoare sau din una sau mai multe capacitati mixte si un echipaj (ex: autotractor+semiremorca+sofer, locomotiva(e)+vagoane+mecanici, nava+echipaj)

Articol de Calculatie

o grupare majora de cheltuieli (materiale, salarii, amortizare, servicii, utilitati etc).

ATO - Assemble to Order (Asamblare la Comanda)

strategie de fabricatie in care un bun sau un serviciu este asamblat dupa primirea comenzii de la client. Componentele cheie (materii prime, semifabricate, ambalaje etc.) utilizate in procesul de ansamblare sau finisare sunt planificate si de obicei stocate in asteptarea unei comenzi client. Primirea unei comenzi initiaza asamblarea produsului personalizat conform specificatiilor din comanda client. Aceasta strategie este utila in cazul in care un numar mare de produse finite pot fi asamblate din componente comune.

ATP - Available to Promise (Disponibil pentru Promisiuni)

nivelul stocului disponibil pentru promisiuni in comenzile client din fiecare perioada a orizontului de planificare.

B2C (Business-to-Consumer)

model de comert electronic in care companiile vand cumparatorilor individuali - persoane fizice.

BOM - Bill of Materials (Lista de Materiale)

o lista a tuturor subansamblelor, semifabricatelor, pieselor, si materiilor prime care intra intr-un ansamblu parinte si cantitatea necesara din fiecare pentru realizarea ansamblului. Este utilizata impreuna cu programul director de productie pentru a determina articolele pentru care trebuie solicitate cereri de cumparare si ordine de productie.

Calendar de Lucru (Fabricatie)

un calendar utilizat in planificarea productiei in care se numeroteaza consecutiv doar zilele lucratoare.

Capacitate Mixta

o capacitate transportoare cu sistem de autopropulsie (ex. autoutilitare, automotor, vapor, slep autopropulsat)

Capacitate Propulsata

un vehicul cu capacitate de autopropulsie (ex. autotractor, camion, locomotiva, remorcher, impingator)

Capacitate Transportoare

un vehicul fara capacitate de autopropulsie (ex. semiremorca, remorca, vagon, barja)

Ciclu de Aprovizionare

intervalul de timp dintre data la care se emite comanda de cumparare si data la care articolul din comanda poate fi receptionat.

Ciclu de Fabricatie (Lead Time)

intervalul de timp dintre data la care componentele reperului sunt pregatite pe flux si data la care reperul este realizat complet.

Ciclu de Inspectie

intervalul de timp dintre data la care articolul este receptionat si data la care este realizata inspectia si articolul este pregatit pentru consum.

Ciclu de Livrare

intervalul de timp dintre primirea comenzii de la client si livrarea produsului.

Ciclu Total de Fabricatie (Cumulative Lead Time)

intervalul de timp dintre data la care componentele aprovizionate necesare realizarii tuturor subansamblelor reperului sunt receptionate si data la care reperul este realizat complet.

Comanda de Lucru (Work Order)

un document prin care se autorizeaza fabricarea reperelor specificate pe ordinele de lucru, in cantitatile si la datele precizate.

Comert Electronic (E-commerce)

activitatea de cumparare sau vanzare electronica de produse online sau prin internet.

CPO - Computer Planned Order (Ordin Planificat de Calculator)

un ordin planificat (reper, cantitate, data lansare, data realizare) creat de calculator, ca raspuns la cerintele nete rezultate la procesarea Programului Director de Productie (MPS) sau Planificarea Cerintelor Materiale (MRP). Ordinele planificate de sistem pot fi schimbate sau sterse de calculator in perioada ulterioara procesarii daca conditiile (cerintele) se schimba. Un ordin planificat de sistem se transforma prin aprobare de catre planificator intr-un ordin planificat ferm.

Cumparator

persoana care aproba cererile de cumparare si emite comenzile de cumparare (direct sau prin preluarea cererilor de cumparare aprobate de acesta).

Echipaj

un grup format din una sau mai multe persoane cu atributii de navigare, manevrare si intretinere a capacitatilor de transport

ETO - Engineer to Order (Productia de Unicate)

produse ale caror specificatii de la clienti necesita o proiectare unica, personalizare semnificativa si materiale noi achizitionate. Fiecare comanda de la client are ca rezultat un set unic de articole, de liste de materiale si de operatii tehnologice.

FIFO (First In, First Out)

metoda pentru gestionarea valorica a articolelor in stoc, potrivit careia primul intrat este primul iesit.

Fisa Limita

Document care tine evidenta consumului de materii si materiale, fata de consumul normat.

FOQ - Fixed Order Quantity (Cantitate Fixa pe Ordin)

o politica de dimensionare a lotulurilor care genereaza ordine planificate cu o cantitate fixa predeterminata sau multiplu al acesteia daca cerintele nete din perioada depasesc cantitatea fixa.

FPO - Firm Plannes Order (Ordin Planificat Ferm)

un ordin planificat generat de sistem si aprobat de planificator sau introdus in sistem de planificatori, pe care sistemul nu il poate modifica automat.

LFL - Lot for Lot

politica de dimensionare a loturilor, care genereaza ordine planificate in cantitati egale cu cerintele nete in fiecare perioada.

Limita Timp (Time fence)

o politica care stabileste intervalul de timp in care nu se pot face modificari pe ordinele de lucru lansate. De regula, acest interval este mai mare sau egal cu ciclul de fabricatie al articolului.

Mesaj de Actiune

mesaj emis de MPS sau MRP prin care se cere o actiune a planificatorului pentru a corecta oferta astfel incat sa satisfaca cererea. Exemple de mesaje de actiune in MRP: lansarea ordine cu o anumita cantitate, reprogramare ordine sau anulare.

Model Logistic 1PL

1PL se referă la o companie sau persoană fizică care transportă și livrează bunurile proprii, folosind propriile lor vehicule. Nu vor exista alte companii implicate în circulația mărfurilor.

Exemplu: un fermier produce legume și le livrează cu propriile vehicule direct magazinelor de vânzare.

Model Logistic 2PL

Producătorul angajează un operator de transport sau un depozit ca subcontractant pentru executarea operațională a unei sarcini de transport sau logistice clar definită. Organizarea și monitorizarea rămân în responsabilitatea producătorului. Deosebirea de primul model este ca mijloacele de transport sunt inchiriate. Relatia se bazeaza pe costuri și pe termen scurt, iar transportatorul executa instrucțiunile clientului și este plătit corespunzător.

Exemplu: un fermier produce legume. Un curier transportă legumele la magazinul unde urmeaza a fi vandute.

Model Logistic 3PL

Producătorul externalizează un pachet de activități de transport și logistică. Furnizorul de servicii logistice 3PL organizează aceste activități și poate angaja terți pentru executarea specifică (subcontractare). Acest furnizor de servicii vine adesea în contact nu numai cu producătorul, ci și cu furnizorul. Ca terță parte, acesta organizează logistica între acești doi actori succesivi în lanțul de aprovizionare. Clientul intră adesea într-un parteneriat pe termen lung cu furnizorul logistic într-un mediu cooperativ. Clientul își păstrează suficientă experiență pentru a măsura, evalua și, dacă este necesar, corecta performanțele logistice ale furnizorului de servicii.

Exemplu: Un fermier produce legume. O companie, posesoare a unei flote de transport, împachetează legumele, le stochează și le transportă către magazinul unde urmează a fi vândute.

Model Logistic 4PL

Producătorul nu numai că externalizează organizarea sarcinilor sale logistice către terțe părți, ci și gestionarea acestora. Furnizorii de servicii logistice de a patra parte verifică adesea întregul lanț de aprovizionare. Activitățile organizaționale și executive sunt din nou deseori externalizate altor părți. Furnizorii de servicii logistice de a patra parte nu dispun adesea de mijloace de transport și de depozite (logistica non-asset). Rolul logistic al celei de a patra părți presupune o implicare intensă a furnizorului de servicii în activitățile de afaceri ale clientului. La urma urmei, nu numai că acestea externalizează executarea, ci și monitorizarea proceselor logistice. Gândirea pe termen scurt a acordurilor de colaborare bazată exclusiv pe motive legate de costuri este înlocuită cu parteneriate pe termen lung în care calitatea serviciului va juca un rol primordial și care implică riscuri și beneficii comune.

Exemplu: Un fermier produce legume. O companie logistica gestioneaza procesul 3PL in numele fermierului.

MPS - Master Production Schedule (Program Director de Productie)

este un plan de productie pentru produse finite individuale creat in baza cerintelor rezultate din Planificare Vanzari si Previziuni de Vanzare. Planul de productie este descompus pentru a arata in fiecare perioada orizontului de planificare cantitatea care trebuie produsa din fiecare produs finit. Ordinele de productie din planul creat de Programul Director de Productie (MPS) stau la baza Planificarii Cerintelor Materiale (MRP).

MRP - Material Requirements Planning (Planificarea Cerintelor Materiale)

un set de tehnici care utilizeaza lista de materiale (BOM), cantitatea existenta in stoc si programul director de productie pentru a calcula cerintele de componente, de la subansamblele finale ale produselor pana la materialele simple achizitionate. Planificarea cerintelor se realizeaza prin explozia necesarului de materiale, ajustat de cantitatile de stoc la indemana, si cele existente pe ordine planificate, in baza cerintelor nete din fiecare perioada a orizontului de planificare.

MTO - Make to Order (Productie la Comanda)

strategie de fabricatie in care un bun sau un serviciu este realizat in baza comenzii client. Produsul finit este de obicei o combinatie de articole standard si articole specifice pentru a satisface nevoile clientului.

MTS - Make to Stoc (Productie pe Stoc)

strategie de fabricatie in care produsele sunt realizate inainte de primirea comenzii de la client. Comenzile clientilor sunt onorate, de regula, din stocurile existente, iar ordinele de productie sunt planificate pentru a suplimenta aceste stocuri pana la nivelul cerut de previziunile de vanzare.

Orizont de Planificare

interval de timp impartit in perioade (de regula, saptamana), pe care MPS sau MRP il iau in considerare la stabilirea cererii si emiterea ofertei de fabricatie.

PAB - Projected Available Balance (Proiectia Stocului Disponibil)

nivelul proiectat al stocurilor la sfarsitul fiecarei perioade a orizontului de planificare.

Planificator

intr-un sistem MRP, persoana responsabila cu aprobarea si lansarea ordinelor planificate de sistem, si interpretarea mesajelor de actiune.

PLU (Price Look-Up)

Expert

persoana care avizeaza cererile de cumparare din punct de vedere tehnic si cantitativ.

POQ - Period Order Quantity (Cantitate Comandata in Perioada)

politica de dimensionare a loturilor, in baza careia dimensiunea lotului este egala cu cerintele nete dintr-o perioada data de timp (ex. nr. saptamani, nr. luni).

POS (Point of Sale)

momentul sau locul in care se finalizeaza o tranzactie de comert cu amanuntul. Punctul in care un client efectueaza o plata catre comerciant in schimbul marfurilor sau dupa furnizarea unui serviciu.

Posturi de Lucru (Work Center)

una sau mai multe masini cu aceeasi functionalitate sau o linie de productie pe care se executa in secventa operatiile prevazute in fisa tehnologica. Unui post de lucru i se poate atasa un obiect de cost.

Previziuni de Vanzare (Sales Forecasts)

o estimare a cerintelor de vanzare viitoare. O previziune poate fi estimata folosind metode cantitative si analitice sau o combinatie a acestora si se bazeaza pe factori interni sau externi. Diferitele tehnici de previzionare tin cont de cele patru componente ale cererii: ciclica, aleatoare, de sezon sau tendinta.

Productie Discreta

productia de articole distincte, cum ar fi automobile, aparate sau computere

Retail

procesul de vanzare a bunurilor si serviciilor de consum catre clienti (consumatorii finali) prin mai multe canale de distributie pentru a obtine profit. Retailerii satisfac cererea identificata printr-un lant de aprovizionare. Termenul de „retailer” este de obicei aplicat in cazul in care un furnizor de servicii satisface comenzile mici ale multor persoane fizice, care sunt utilizatori finali, mai degraba, decat comenzile mari ale unui numar mic de clienti angro, corporativi sau guvernamentali.

Routing (Operatii Tehnologice)

informatii care detaliaza metoda de fabricatie a unui anumit articol. Include operatiunile care trebuie efectuate, secventa lor, diferitele posturi de lucru implicate si timpii standard de reglare si executie. In unele companii operatiile tehnologice includ si informatii despre SDV-uri (Scule, Dispozitive si Verificatoare), nivelurile de abilitate ale operatorului (Meseria, Categoria si Treapta), operatiile de control tehnic si calitate (CTC) etc.

SFC - Shop Floor Control (Controlul Productiei in Flux)

un sistem care implementeaza planul de productie creat prin MPS si MRP prin controlul fluxului de materiale de la gestiuni pe fluxul de productie, executia operatiilor pe masinile din posturile de lucru in secventa prevazuta in fisele tehnologice si raportarea progresului pe ordinele de lucru (cantitatile realizate si productia neterminata).

Sistem MRP

un sistem utilizat de companii pentru Planificarea si Controlul Productiei care are in centru Planificarea Cerintelor Materiale (MRP) si include procese de Planificare Vanzari si Previziuni de Vanzare, Programul Director de Productie si Planul de Cumparari. Faza de planificare este urmata de functiile de executie (Receptie Cumparari, Controlul Productiei in Flux, Raportarea Productiei, Livrare Bunuri). Sistemul armonizeaza toate aceste procese si trimite feed-back pentru corectii de cantitati si date de planificare, atunci cand este necesar.

Solicitant

persoana care emite cererile de cumparare prin care solicita achizitionarea articolelor si serviciilor necesare.

Standardul MRP (Closed Loop MRP)

un sistem utilizat de companii pentru Planificarea si Controlul Productiei care are in centru Planificarea Cerintelor Materiale (MRP) si include procese de Planificare Vanzari si Previziuni de Vanzare, Programul Director de Productie si Planul de Cumparari. Faza de planificare este urmata de functiile de executie (Receptie Cumparari, Controlul Productiei in Flux, Raportarea Productiei, Livrare Bunuri). Sistemul armonizeaza toate aceste procese si trimite feed-back pentru corectii de cantitati si date de planificare, atunci cand este necesar.

Stoc de Siguranta (Safety Stock)

cantitate planificata de MPS sau MRP sa fie in stoc la sfarsitul fiecarui interval de planificare ca protectie impotriva erorilor prognozate si modificarilor pe termen scurt.

Structura de Produs

o lista pe mai multe nivele care arata materia prima transformata in componente fabricate, componente montate pentru a realiza subansamble, subansamble care vor intra in ansamble si asa mai departe pana la realizarea produsului finit.

Timp de Siguranta (Safety Time)

interval de timp adaugat de MRP sau MPS la ciclul de fabricatie pentru protejarea impotriva fluctuatiilor ciclului de fabricatie, astfel incat o comanda sa poate fi finalizata inainte de data ceruta.