Comenzi de lucru
================


Procesele de producție pot fi clasificate și în funcție de modul în care sunt gestionate comenzile și stocurile, utilizând următorii termeni:


	1.	MTS (Make-to-Stock) – Producție pentru stoc: Produsele sunt fabricate în avans, pe baza previziunilor de vânzări, și stocate pentru a fi livrate rapid (ex. electrocasnice, alimente).
	2.	MTO (Make-to-Order) – Producție la comandă: Fabricarea începe doar după ce se primește o comandă, reducând riscul de stocuri nevândute (ex. mobilă personalizată, echipamente industriale).
	3.	ATO (Assemble-to-Order) – Asamblare la comandă: Componentele sunt fabricate în avans, dar asamblarea finală se face doar după primirea comenzii (ex. calculatoare, mașini configurabile).
	4.	ETO (Engineer-to-Order) – Proiectare și producție la comandă: Produsele sunt dezvoltate de la zero, în funcție de cerințele specifice ale clientului (ex. construcții, echipamente speciale).

Aceste strategii influențează timpul de livrare, costurile și flexibilitatea în producție.


**Logistics → Fabricatie → Productie**.

 Comenzi de lucru
 ----------------


Modulul de *productie* are la baza standardul
APICS si conceptul MRP II. Modulul implementeaza diverse modele de
productie cum ar fi, de exemplu, productia pe stoc (MTS: Make–To–Stock),
productia la comanda (MTO: Make–To–Order), asamblarea la comanda (ATO:
Assemble–To–Order) sau proiectare si realizare la comanda (ETO:
Engineering To Order).

Introducerea in sistem a produselor finite se realizeaza prin
intermediul comenzilor de fabricatie.

**1.** Actionati butonul **Adauga** pentru a adauga o noua comanda de lucru.

Actionati butonul **Modifica** pentru a modifica informatii cu privire la comanda de lucru curenta.

Actionati butonul **Copiaza** pentru a crea o noua comanda de lucru prin copierea inregistrarii pe care sunteti pozitionati.

Actionati butonul **Sterge** pentru a sterge o comanda de lucru existenta.

Pot fi sterse numai inregistrarile care nu au introduse in detaliere
ordine de lucru (produse finite).

**2.** Actualizati campurile din antetul comenzii de lucru:

	|image1|

- *Numar*: identificator unic al comenzii de lucru;

- *Data*: data comenzii de lucru curente;

- *Denumire*: denumirea comenzii de lucru si alte caracteristici ce o
  diferentiaza de celelalate comenzi;

- *Business Unit:* Business Unit–ul de care apartine comanda de lucru;

- *Cod Lansator*: camp la latitudinea utilizatorului;


- *Gestiune*: se completeaza gestiunea din care se va face consumul de
  materiale daca se doreste ca la lansarea in executie a comenzii de
  lucru sa se verifice stocul existent in gestiunea respectiva;

- *Stare*: poate lua una din valorile ACTIVA, BLOCATA sau INCHISA;

- *Data inceput*: data de inceput a comenzii de lucru curente;

- *Data sfarsit:* data pana la care poate fi utilizata comanda de lucru
  curenta;

- *Prioritate:* ordinea de realizare a comenzii de lucru curente in
  functie de importanta;

- *Utilizator*: se completeaza automat de sistem cu utilizatorul care
  adauga comanda de lucru;

- *Data act.*: se completeaza automat de sistem cu data la care se
  adauga comanda de lucru.

Actionati butonul (OK) pentru inregistrarea in baza de date
a antetului de comanda de lucru.

Actiunile ce pot fi efectuate asupra comenzii de lucru cu ajutorul
butoanelor disponibile in antetul comenzii de lucru sunt:

- *Explozie*: completeaza pentru ordinele de lucru din detalierea
  comenzii de lucru necesarul de componente;

- *Anulare Explozie*: anuleaza necesarul de componente pentru ordinele
  de lucru din detalierea comenzii de lucru;

- *Lansare*: verificare din punct de vedere tehnico–operativ
  si listarea necesarului de materiale si a stocului disponibil;

- *Export Materiale*: permite utilizatorului sa exporte materialele
  existente pe comanda de lucru in fisier Excel;

- *Nota de predare:* pozitioneaza utilizatorul pe functiunea **Logistics → Fabricatie → Predare Ordine de Lucru.**

**3.** Alegeti *SPECIFICATIE* pentru a adauga ordinele de lucru in detalierea comenzii de fabricatie.

	|image2|

Actionati butonul **+** pentru a adauga un nou ordin de lucru in detalierea comenzii de lucru.

Actionati butonul **Modifica** pentru a modifica un ordin de lucru
existent in detalierea comenzii de fabricatie. Sistemul permite
modificarea retetei, fisei tehnologice, cantitatii planificate. Dupa
lansarea in executie a ordinului de lucru la actionarea butonului
modific se permite doar completarea cantitatii renuntate.

Actionati butonul **Copiaza** pentru a crea un nou ordin de lucru in
detaliere prin copierea ordinului de lucru pe care sunteti pozitionati.

Actionati butonul **Sterge** pentru a sterge un ordin de lucru
existent.

Actionati butonul **Preluare ordine** pentru a prelua ordinele planificate de
productie si ordine planificate MPS lansate.


- *Ordin:* numar de ordine generat automat de sistem. Sistemul
  genereaza automat un numar de ordin de lucru care are urmatoarea
  structura: *aaaasss nnnnnnn, unde:

    - *aaaa* – reprezinta anul fiscal pentru care se introduce ordinul de lucru;

    - *sss* – reprezinta site–ul pentru care se genereaza ordinul de lucru;

    - *nnnnnnn* – reprezinta numarul documentului.

- *Tip Ordin:* se genereaza automat de sistem si poate avea valorile:
  RO – daca ordinul nu a fost lansat in executie, respectiv WO – daca
  ordinul a fost lansat in executie. Pentru ordinele de tip WO nu este
  permisa modificarea.

- *Articol:* codul articolului cu tipul intern FABRICAT ce se doreste a
  se prepara. Se valideaza in Nomenclatorul de Articole.

- *Stare:* poate lua una din valorile ACTIV, BLOCAT sau INCHIS. La
  adaugarea unei inregistrari sistemul propune starea ACTIV.

- *BOM:* varianta de structura de produs pentru un
  articol/serviciu;

- *Fisa Teh.:* sistemul propune fisa tehnologica completata pentru
  reteta aleasa;

- *Lot Extern:* numarul de lot extern atribuit pentru stocul lotizat al
  articolului;

- *Lot ordin egal cu Lot Componenta Lotizata:* specifica daca lotul
  ordinului de lucru este egal cu lotul componentei lotizate;

- *Cantitati:*

    - *Q. Planificata:* cantitatea planificata a se prepara;

    - *Q. Renuntata:* cantitatea la care s–a renuntat;

    - *Q. In Curs Predare:* cantitatea in curs de predare → au fost  generate nota de predare, dar nu au fost finalizate din punct de vedere al prelucrarilor;

    - *Q. Predata:* cantitatea inclusa in note de predare;

    - *Q. Rebutata:* cantitatea rebutata;

    - *Q. Ram de Predat:* cantitatea ramasa de predat → diferenta dintre cantitatea planificata, cantitatea renuntata, cantitatea in curs de predare, cantitatea predata si cantitatea rebutata;

- *UM:* unitatea de masura a produsului finit/semifabricatului.

- *Data ordin:* data ordinului de lucru, sistemul propune data comenzii de lucru;

- *Data lansarii:* data lansarii in executie a ordinului de lucru,
  sistemul propune data comenzii de lucru;

- *Data realizarii:* data realizarii semifabricatului/produsului finit;

- *Utilizator*: se completeaza automat de sistem cu utilizatorul care
  adauga/genereaza ordinul de lucru;

- *Data act.*: se completeaza automat de sistem cu data la care se
  adauga/genereaza ordinul de lucru.

Actiunile ce pot fi efectuate asupra ordinelor de lucru sunt:

- *Explozie*: completeaza pentru ordinele de lucru din detalierea
  comenzii de lucru necesarul de componente;

- *Anulare Explozie*: anuleaza necesarul de componente pentru ordinele
  de lucru din detalierea comenzii de lucru;

- *Culegere rapida cantitati*: in detalierea ordinului de lucru se pot
  adauga dupa actionarea butonului *Explozie* cantitatile de materiale
  ce se vor consuma. Nu se doreste sa se tina cont de cantitatile din
  reteta.

- *Detaliere loturi externe:* se pot detalia loturile externe din care
  sa se faca iesirea materialelor din stoc;

- *Lansare*: verificare din punct de vedere tehnico–operativ
  si listarea necesarului de materiale si a stocului disponibil;

- *Listare*: listarea retetarului si a necesarului de materiale pentru
  ordinul de lucru selectat;

- *Nota de predare*: pozitioneaza utilizatorul pe functiunea **Logistics → Fabricatie → Productie → Predare Ordine de Lucru.**

**3.** Alegeti detaliere Materiale pentru a vizualiza materialele componente aferente ordinului de lucru curent.

**Materiale:**

	|image3|

- *Componenta:* codul articolului ce intra in componenta ordinului de
  lucru. Se valideaza in **Arhitectura Business**.

- *Tip:* tipul componentei. Poate lua una din valorile: APROVIZIONATA
  sau FABRICATA.

- *Fisa Limita:* specifica daca se genereaza fisa limita de consum.
  Poate lua una din valorile DA sau NU.

- *Operatia:* operatia tehnologica. Se valideaza in nomenclatorul de
  **Fise Tehnologice → Operatii Tehnologice.**

- *Consum Unitar:* consum pe unitatea de produs finit;

- *UM:* unitatea de masura;

- *Data Necesar:* data necesarului de componente;

- *Cantitati*

    - *Q. Necesara:* cantitatea necesara de materiale pentru a prepara cantitatea de produs finit;

    - *Q. Alocata:* cantitatea alocata;

    - *Q. Eliberata:* cantitatea eliberata pe fise limita de consum;

    - *Q. Consumata:* cantitatea consumata prin intermediul listelor de materiale;

    - *Q. Rebutata:* cantitatea rebutata;

    - *Q. Pe Flux:* cantitatea existenta pe fluxul de productie;

- *Utilizator*: se completeaza automat de sistem cu utilizatorul care
  adauga/genereaza componentele;

- *Data act.*: se completeaza automat de sistem cu data la care se
  adauga/genereaza componentele.

**NOTA**: La actionarea butonului *Lansare* se listeaza
necesarul de componente si stocul disponibil. Pentru a inlocui un
material direct in comanda de fabricatie (inainte de a se genera fisa
limita de consum) alegeti frame–ul *Ordine de Lucru* → actionati butonul
*Lansare Executie* pentru a redeschide ordinul de lucru selectat →
alegeti frame–ul *Materiale* → actionati butonul *Modific* → modificati
codul de articol si cantitatea unitara, dupa caz. Pentru a sterge un
material actionati butonul *Sterg*.

.. |image1| image:: ../Productie/Media/cmdantet.png
.. |image2| image:: ../Productie/Media/cmdordine.png
.. |image3| image:: ../Productie/Media/cmdmateriale.png