Comenzi de lucru

Procesele de producție pot fi clasificate și în funcție de modul în care sunt gestionate comenzile și stocurile, utilizând următorii termeni:

1. MTS (Make-to-Stock) – Producție pentru stoc: Produsele sunt fabricate în avans, pe baza previziunilor de vânzări, și stocate pentru a fi livrate rapid (ex. electrocasnice, alimente).

2. MTO (Make-to-Order) – Producție la comandă: Fabricarea începe doar după ce se primește o comandă, reducând riscul de stocuri nevândute (ex. mobilă personalizată, echipamente industriale).

3. ATO (Assemble-to-Order) – Asamblare la comandă: Componentele sunt fabricate în avans, dar asamblarea finală se face doar după primirea comenzii (ex. calculatoare, mașini configurabile).

4. ETO (Engineer-to-Order) – Proiectare și producție la comandă: Produsele sunt dezvoltate de la zero, în funcție de cerințele specifice ale clientului (ex. construcții, echipamente speciale).

Aceste strategii influențează timpul de livrare, costurile și flexibilitatea în producție.

Logistics → Fabricatie → Productie.

Modulul de productie are la baza standardul APICS si conceptul MRP II. Modulul implementeaza diverse modele de productie cum ar fi, de exemplu, productia pe stoc (MTS: Make–To–Stock), productia la comanda (MTO: Make–To–Order), asamblarea la comanda (ATO: Assemble–To–Order) sau proiectare si realizare la comanda (ETO: Engineering To Order).

Introducerea in sistem a produselor finite se realizeaza prin intermediul comenzilor de fabricatie.

1. Actionati butonul Adauga pentru a adauga o noua comanda de lucru.

Actionati butonul Modifica pentru a modifica informatii cu privire la comanda de lucru curenta.

Actionati butonul Copiaza pentru a crea o noua comanda de lucru prin copierea inregistrarii pe care sunteti pozitionati.

Actionati butonul Sterge pentru a sterge o comanda de lucru existenta.

Pot fi sterse numai inregistrarile care nu au introduse in detaliere ordine de lucru (produse finite).

2. Actualizati campurile din antetul comenzii de lucru:

• Numar: identificator unic al comenzii de lucru;

• Data: data comenzii de lucru curente;

• Denumire: denumirea comenzii de lucru si alte caracteristici ce o diferentiaza de celelalate comenzi;

• Business Unit: Business Unit–ul de care apartine comanda de lucru;

• Cod Lansator: camp la latitudinea utilizatorului;

• Gestiune: se completeaza gestiunea din care se va face consumul de materiale daca se doreste ca la lansarea in executie a comenzii de lucru sa se verifice stocul existent in gestiunea respectiva;

• Stare: poate lua una din valorile ACTIVA, BLOCATA sau INCHISA;

• Data inceput: data de inceput a comenzii de lucru curente;

• Data sfarsit: data pana la care poate fi utilizata comanda de lucru curenta;

• Prioritate: ordinea de realizare a comenzii de lucru curente in functie de importanta;

• Utilizator: se completeaza automat de sistem cu utilizatorul care adauga comanda de lucru;

• Data act.: se completeaza automat de sistem cu data la care se adauga comanda de lucru.

Actionati butonul (OK) pentru inregistrarea in baza de date a antetului de comanda de lucru.

Actiunile ce pot fi efectuate asupra comenzii de lucru cu ajutorul butoanelor disponibile in antetul comenzii de lucru sunt:

• Explozie: completeaza pentru ordinele de lucru din detalierea comenzii de lucru necesarul de componente;

• Anulare Explozie: anuleaza necesarul de componente pentru ordinele de lucru din detalierea comenzii de lucru;

• Lansare: verificare din punct de vedere tehnico–operativ si listarea necesarului de materiale si a stocului disponibil;

• Export Materiale: permite utilizatorului sa exporte materialele existente pe comanda de lucru in fisier Excel;

• Nota de predare: pozitioneaza utilizatorul pe functiunea Logistics → Fabricatie → Predare Ordine de Lucru.

3. Alegeti SPECIFICATIE pentru a adauga ordinele de lucru in detalierea comenzii de fabricatie.

Actionati butonul + pentru a adauga un nou ordin de lucru in detalierea comenzii de lucru.

Actionati butonul Modifica pentru a modifica un ordin de lucru existent in detalierea comenzii de fabricatie. Sistemul permite modificarea retetei, fisei tehnologice, cantitatii planificate. Dupa lansarea in executie a ordinului de lucru la actionarea butonului modific se permite doar completarea cantitatii renuntate.

Actionati butonul Copiaza pentru a crea un nou ordin de lucru in detaliere prin copierea ordinului de lucru pe care sunteti pozitionati.

Actionati butonul Sterge pentru a sterge un ordin de lucru existent.

Actionati butonul Preluare ordine pentru a prelua ordinele planificate de productie si ordine planificate MPS lansate.

• Ordin: numar de ordine generat automat de sistem. Sistemul genereaza automat un numar de ordin de lucru care are urmatoarea structura: *aaaasss nnnnnnn, unde:

  • aaaa – reprezinta anul fiscal pentru care se introduce ordinul de lucru;

  • sss – reprezinta site–ul pentru care se genereaza ordinul de lucru;

  • nnnnnnn – reprezinta numarul documentului.

• Tip Ordin: se genereaza automat de sistem si poate avea valorile: RO – daca ordinul nu a fost lansat in executie, respectiv WO – daca ordinul a fost lansat in executie. Pentru ordinele de tip WO nu este permisa modificarea.

• Articol: codul articolului cu tipul intern FABRICAT ce se doreste a se prepara. Se valideaza in Nomenclatorul de Articole.

• Stare: poate lua una din valorile ACTIV, BLOCAT sau INCHIS. La adaugarea unei inregistrari sistemul propune starea ACTIV.

• BOM: varianta de structura de produs pentru un articol/serviciu;

• Fisa Teh.: sistemul propune fisa tehnologica completata pentru reteta aleasa;

• Lot Extern: numarul de lot extern atribuit pentru stocul lotizat al articolului;

• Lot ordin egal cu Lot Componenta Lotizata: specifica daca lotul ordinului de lucru este egal cu lotul componentei lotizate;

• Cantitati:

  • Q. Planificata: cantitatea planificata a se prepara;

  • Q. Renuntata: cantitatea la care s–a renuntat;

  • Q. In Curs Predare: cantitatea in curs de predare → au fost generate nota de predare, dar nu au fost finalizate din punct de vedere al prelucrarilor;

  • Q. Predata: cantitatea inclusa in note de predare;

  • Q. Rebutata: cantitatea rebutata;

  • Q. Ram de Predat: cantitatea ramasa de predat → diferenta dintre cantitatea planificata, cantitatea renuntata, cantitatea in curs de predare, cantitatea predata si cantitatea rebutata;

• UM: unitatea de masura a produsului finit/semifabricatului.

• Data ordin: data ordinului de lucru, sistemul propune data comenzii de lucru;

• Data lansarii: data lansarii in executie a ordinului de lucru, sistemul propune data comenzii de lucru;

• Data realizarii: data realizarii semifabricatului/produsului finit;

• Utilizator: se completeaza automat de sistem cu utilizatorul care adauga/genereaza ordinul de lucru;

• Data act.: se completeaza automat de sistem cu data la care se adauga/genereaza ordinul de lucru.

Actiunile ce pot fi efectuate asupra ordinelor de lucru sunt:

• Explozie: completeaza pentru ordinele de lucru din detalierea comenzii de lucru necesarul de componente;

• Anulare Explozie: anuleaza necesarul de componente pentru ordinele de lucru din detalierea comenzii de lucru;

• Culegere rapida cantitati: in detalierea ordinului de lucru se pot adauga dupa actionarea butonului Explozie cantitatile de materiale ce se vor consuma. Nu se doreste sa se tina cont de cantitatile din reteta.

• Detaliere loturi externe: se pot detalia loturile externe din care sa se faca iesirea materialelor din stoc;

• Lansare: verificare din punct de vedere tehnico–operativ si listarea necesarului de materiale si a stocului disponibil;

• Listare: listarea retetarului si a necesarului de materiale pentru ordinul de lucru selectat;

• Nota de predare: pozitioneaza utilizatorul pe functiunea Logistics → Fabricatie → Productie → Predare Ordine de Lucru.

3. Alegeti detaliere Materiale pentru a vizualiza materialele componente aferente ordinului de lucru curent.

Materiale:

• Componenta: codul articolului ce intra in componenta ordinului de lucru. Se valideaza in Arhitectura Business.

• Tip: tipul componentei. Poate lua una din valorile: APROVIZIONATA sau FABRICATA.

• Fisa Limita: specifica daca se genereaza fisa limita de consum. Poate lua una din valorile DA sau NU.

• Operatia: operatia tehnologica. Se valideaza in nomenclatorul de Fise Tehnologice → Operatii Tehnologice.

• Consum Unitar: consum pe unitatea de produs finit;

• UM: unitatea de masura;

• Data Necesar: data necesarului de componente;

• Cantitati

  • Q. Necesara: cantitatea necesara de materiale pentru a prepara cantitatea de produs finit;

  • Q. Alocata: cantitatea alocata;

  • Q. Eliberata: cantitatea eliberata pe fise limita de consum;

  • Q. Consumata: cantitatea consumata prin intermediul listelor de materiale;

  • Q. Rebutata: cantitatea rebutata;

  • Q. Pe Flux: cantitatea existenta pe fluxul de productie;

• Utilizator: se completeaza automat de sistem cu utilizatorul care adauga/genereaza componentele;

• Data act.: se completeaza automat de sistem cu data la care se adauga/genereaza componentele.

NOTA: La actionarea butonului Lansare se listeaza necesarul de componente si stocul disponibil. Pentru a inlocui un material direct in comanda de fabricatie (inainte de a se genera fisa limita de consum) alegeti frame–ul Ordine de Lucru → actionati butonul Lansare Executie pentru a redeschide ordinul de lucru selectat → alegeti frame–ul Materiale → actionati butonul Modific → modificati codul de articol si cantitatea unitara, dupa caz. Pentru a sterge un material actionati butonul Sterg.